（接上三）

 

74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么？

答：1）填料密封點每分鐘不多于15滴；

2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴；

3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴；

4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。
75.壓蘭填料的填充時有哪些要求？

答：1）填料應(yīng)切成45度角，切口應(yīng)上下塔接壓入，相鄰兩圈的斷口應(yīng)錯開90度角左右；

2）填料壓的不宜過緊，壓蓋螺栓應(yīng)對稱把合，均勻壓入，壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度，但不小于5mm。
76.機械安裝填料前應(yīng)做哪些準備工作？

答：1）填料的選用：按照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇，填料的介質(zhì)、形式、尺寸及性能應(yīng)符合設(shè)備的要求和標準；

2）填料安裝前，應(yīng)對填料箱進行清洗、檢查和修整，損壞的部件應(yīng)更換；

3）檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.潤滑形式的種類有哪些？

答：1）滴油潤滑，

2）油霧潤滑，

3）飛濺潤滑，

4）壓力潤滑，

5）干油杯潤滑；
78.選用潤滑油應(yīng)考慮哪幾方面因素？

答：1）運動速度，

2）運動性質(zhì)，

3）工作溫度，

4）壓力關(guān)系，

5）摩擦面的配合性質(zhì)，

6）表面粗糙度
79.潤滑劑作用有哪些？

答：1）冷卻作用，

2）防銹作用，

3）降溫作用，

4）沖洗作用

5)控制摩擦作用

6）減少磨損作用

7）減振作用

8）密封作用；
80.鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂都適用于哪些場合？

答：1）鈣基潤滑脂：耐水，可在潮濕的工作場合使用，但不耐高溫，使用的溫度范圍-10——60度；

2）鈉基潤滑脂：耐高溫，但不耐水，使用的溫度范圍-10——110度；

3）鋰基潤滑脂：具有耐熱性、抗水性能，使用的溫度范圍-20——1200度；
81.泵類潤滑油管理工作的“五定”是什么？

答：對泵應(yīng)做到：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人，檢查加油，以保障泵的正常運轉(zhuǎn)；
82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什么？

答：潤滑劑能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結(jié)合很強，兩個潤滑面唄潤滑劑隔開，使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用，延長機件的使用期限。
83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些？

答：1）油位過高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內(nèi)孔漏油；

2）靜密封點漏油，如放油絲堵塞漏油；

3）軸承壓蓋與軸承結(jié)合面漏油；
84.軸承在旋轉(zhuǎn)過程中潤滑劑起到了什么作用？

答：1）潤滑作用

2）冷卻作用

3）洗滌作用

4）防銹作用

5）密封作用

6）緩沖和減振作用

7）防摩擦、磨損作用；
85.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？

答：酸值、黏度、黏度指數(shù)、閃點、機械雜質(zhì)、凝固點、殘?zhí)俊⒒曳帧?br /> 86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法？如何讓用抬軸法測量？

答：常用方法有三種：壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法：在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表，用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監(jiān)視，將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦，但不能使上瓦殼移動量過大，此時軸徑上百分表讀數(shù)減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

87.滑動軸承的故障有哪些？怎樣處理？

答：故障：膠合。

處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，

2）保證轉(zhuǎn)子良好的潤滑。

故障：疲勞破裂。

處理措施：1）軸承表面要保持光滑，

2）保證轉(zhuǎn)子良好的平衡。

故障：磨損。處理措施：

1）避免潤滑不足

2）及時清理潤滑系統(tǒng)。

故障：擦傷。處理措施：

1）防止瞬間斷油

2）安裝或拆卸時避免磕碰。

故障：拉毛。

處理措施：注意油路潔凈，防止污物進入。

故障：穴蝕。

處理措施：1）增大供油壓力，

2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，

3）減少軸承間隙。

故障：電蝕。處理措施：

1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，

2）保證機器接地完好；

3）檢查軸徑，如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑，應(yīng)打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動軸承在使用當中產(chǎn)生膠合現(xiàn)象的原因有哪些？

答：1）軸承過熱，2）載荷過大，油量不足，4）操作不當或溫控失靈。
89.滾動軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲的原因有哪些？

答：1）滾動體或滾道剝離嚴重，表面不平。2）軸承附件安裝不適當，有松動或摩擦。3）軸承內(nèi)有鐵屑或污物。4）缺少潤滑劑。
90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種？

答：1）原始間隙：軸承安裝前自由狀態(tài)下的間隙。

2）配合間隙：軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的間隙，其大小由過盈量來決定，配合間隙小于原始間隙。

3）工作間隙：有些軸承，由于結(jié)構(gòu)上的特點，其間隙可以在裝配或使用過程中，通過調(diào)整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。
91.選用滾動軸承應(yīng)該注意哪些問題？

答：1）負荷的方向和性質(zhì)。2）調(diào)心性能的要求。3）軸承轉(zhuǎn)速。4）經(jīng)濟性。5）精度高低。
92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?

答：軸承的正常運行與潤滑有關(guān)，被輸送的介質(zhì)溫度在80度，轉(zhuǎn)速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當輸送介質(zhì)溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。
93.如何檢查滾動軸承的好壞？

答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平穩(wěn)逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內(nèi)，用壓鉛法測量。
94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？

答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。

2）要對稱施力，不可只打一側(cè)，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。

3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。
95.軸承箱油量過多會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發(fā)熱。

96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？

答：用壓鉛法和塞尺法進行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標出，軸承的游隙按其內(nèi)徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之二。

97.滾動軸承為什么要進行預(yù)緊？

答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內(nèi)外圈以一定的軸向負荷，這時內(nèi)、外圈將發(fā)生相對位移，消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，進行預(yù)緊能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少軸的振動。

98.如何實現(xiàn)滾動軸承預(yù)緊？

答：1）用軸承內(nèi)外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。

2）用彈簧實現(xiàn)預(yù)緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現(xiàn)預(yù)緊。

3）磨窄成對使用的內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預(yù)緊。

4）調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。

99.滾動軸承的代用原則是什么？

答：1）軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于或高于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。

2）應(yīng)當選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實際轉(zhuǎn)速。

3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。

4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。

5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應(yīng)正確選用公差與配合。

100.滾動軸承有哪幾種固定方式？

答：1）單側(cè)受力雙向固定，2）雙側(cè)受力單項固定,3）混合固定

（未完待續(xù)、、）

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